导热油锅炉生产厂家 设计制造者

1、安全阀，当锅炉压力急剧升高直至**过较高允许值时，安全阀自动开启，将蒸汽排至大气而降低锅炉压力。
2、锅炉压力表、水位计和水位报警器，设置有**压报警和高水位报警信号，当锅炉出现**压现象或水位异常现象时能发出报警，并且通过连锁装置控制燃烧，使司炉人员能及时采取措施，以免造成锅炉**压或缺水、满水事故。
3、锅炉防爆装置，当锅炉灭火发生爆燃时，炉膛防爆装置即自动开启，保证设备不致损坏。
4、锅炉连锁控制装置，使锅炉各辅机按照一定流程启动和停止，在事故情况下，能按流程自动跳闸，防止事故扩大。
5、排污阀及汽水分离器，保持汽、水品质合格，减少设备的结垢和腐蚀。

我司严格遵守董事长张春雨先生所倡导的“产品即人品”的指导思想，坚决杜绝为追求利润人为降低产品成本的现象。我们本着为客户负责的态度，所有钢板、管材、锻件均采用国内**品牌。我们本着“宁可为价格解释一阵子，也不要为质量道歉一辈子”的原则，坚决杜绝粗制滥造。以为客户创造价值为己任，从而实现“品行天下，幸福大家”的美好企业愿景。 
特别强调：我司严格遵守《固容规》，确定较高允许工作压力1.82MPa,所有液化石油气储罐按照1.82MPa进行强度计算，**其他公司1.77MPa压力计算。 
1、我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量。 
2、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板，钢板厚度偏差全部**标准。以较常用规格50m3液化气储罐为例，为保证储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的较小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用） 
3、从钢厂定轧钢板，让储罐外观更加美观。例如我们从济钢定轧2840mm宽的钢板，这样50方的储罐的筒节由4个变为3个，且每个筒节的长度都一致。另外我们DN2600及以下的封头采用整板下料，去掉封头的拼接焊缝，让设备看起来非常漂亮。 
4、钢板进场后首先进行外观检查，外观合格后再对钢板逐张做**超声波复验。以避免材料内部的夹渣等内部缺陷。 
5、产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。 
6、产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。 
7、所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。 
8、所有主体焊缝** X射线检测，接管、法兰C、D类焊接**表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员； 

9、所有液化石油气储罐均整体应力热处理。公司建有两个燃气式整体热处理炉，较大单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。有些制造公司，不具备整体热处理能力。他们对焊缝采取电加热带局部热处理，这是GB150明文禁止的。 
10、逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫干净；并用塑料封板将各管口密封，避免外界二次污染。 
11、公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到**。（整体喷砂除锈后，增加了油漆的附着力，可大大延长油漆的使用寿命） 
12、我公司储罐油漆严格按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆及运输安装》的规定，涂2遍底漆+2遍面漆，保证每层油漆的漆膜厚度均不低于30μm。底漆、面漆均采用国内**品牌油漆，保证储罐外观质量。 
13、产量大，用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可供应，使客户缩短施工周期提前投入使用。各种规格液化石油气储罐均有半成品及原材料备货，就算按用户提供的管口及鞍座要求定制，也能保证25天内具备发货条件。 
14、产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，使制造质保体系有效自动运行，有效控制产品质量； 
15、见证工程4000户以上，遍及各地，让你买的放心！